1. PCB elektrokaplama nədir?
PCB elektrokaplama elektrik bağlantısı, siqnal ötürülməsi, istilik yayılması və digər funksiyaları yerinə yetirmək üçün bir PCB səthinə bir metal qatının qoyulması prosesinə aiddir. Ənənəvi DC elektrokaplama zəif örtük vahidliyi, qeyri-kafi örtük dərinliyi və kənar effektlər kimi problemlərdən əziyyət çəkir, bu da Yüksək Sıxlıqlı Qarşılıqlı Bağlantı (HDI) lövhələri və Çevik Çap Sxemləri (FPC) kimi qabaqcıl PCB-lərin istehsal tələblərini ödəməyi çətinləşdirir. Yüksək tezlikli kommutasiya enerji təchizatı şəbəkənin AC gücünü yüksək tezlikli AC-yə çevirir, daha sonra sabit DC və ya impulslu cərəyan yaratmaq üçün düzəldilir və süzülür. Onların işləmə tezliyi onlarla və hətta yüzlərlə kilohers-ə çata bilər ki, bu da ənənəvi DC enerji təchizatının güc tezliyindən (50/60Hz) çox yüksəkdir. Bu yüksək tezlikli xüsusiyyət PCB elektrokaplama üçün bir sıra üstünlüklər gətirir.
2. PCB elektrokaplamada yüksək tezlikli keçid enerji təchizatının üstünlükləri
Təkmilləşdirilmiş örtük vahidliyi: Yüksək tezlikli cərəyanların "dəri effekti" cərəyanın keçiricinin səthində cəmləşməsinə səbəb olur, örtük vahidliyini effektiv şəkildə yaxşılaşdırır və kənar təsirləri azaldır. Bu, xüsusilə incə xətlər və mikro deşiklər kimi mürəkkəb strukturların üzlənməsi üçün faydalıdır.
Təkmilləşdirilmiş Dərin Kaplama İmkanı: Yüksək tezlikli cərəyanlar çuxur divarlarına daha yaxşı nüfuz edə bilər, deliklərin içərisindəki örtüklərin qalınlığını və vahidliyini artırır, bu da yüksək aspekt nisbəti ilə örtülmə tələblərinə cavab verir.
Artırılmış elektrokaplama səmərəliliyi: Yüksək tezlikli keçid enerji təchizatının sürətli cavab xüsusiyyətləri, daha dəqiq cərəyan nəzarətinə imkan verir, örtük vaxtını azaldır və istehsal səmərəliliyini artırır.
Azaldılmış enerji istehlakı: Yüksək tezlikli kommutasiya enerji təchizatı yaşıl istehsal tendensiyasına uyğun olaraq yüksək konversiya səmərəliliyinə və aşağı enerji istehlakına malikdir.
Pulse Kaplama qabiliyyəti: Yüksək tezlikli kommutasiya enerji təchizatı impulslu cərəyanı asanlıqla çıxara bilər, impuls elektrokaplamaya imkan verir. Pulse örtük örtük keyfiyyətini yaxşılaşdırır, örtük sıxlığını artırır, məsaməliliyi azaldır və əlavələrin istifadəsini minimuma endirir.
3. PCB elektrokaplamada yüksək tezlikli kommutasiya enerji təchizatı tətbiqlərinin nümunələri
A. Mis Kaplama: Mis elektrokaplama dövrənin keçirici təbəqəsini yaratmaq üçün PCB istehsalında istifadə olunur. Yüksək tezlikli keçid rektifikatorları dəqiq cərəyan sıxlığını təmin edir, mis təbəqənin vahid çökməsini təmin edir və üzlənmiş təbəqənin keyfiyyətini və işini yaxşılaşdırır.
B. Səthin təmizlənməsi: Qızıl və ya gümüş örtük kimi PCB-lərin səthi emalları da sabit DC gücü tələb edir. Yüksək tezlikli keçid rektifikatorları müxtəlif örtük metalları üçün düzgün cərəyan və gərginliyi təmin edə bilər, örtünün hamarlığını və korroziyaya davamlılığını təmin edir.
C. Kimyəvi Kaplama: kimyəvi örtük cərəyan olmadan həyata keçirilir, lakin proses temperatur və cərəyan sıxlığı üçün ciddi tələblərə malikdir. Yüksək tezlikli kommutasiya rektifikatorları bu proses üçün köməkçi güc təmin edə bilər, örtük dərəcələrini idarə etməyə kömək edir.
4.How PCB Electropating Power Supply Spesifikasiyaları müəyyən etmək
PCB-nin elektrokaplanması üçün tələb olunan DC enerji təchizatının spesifikasiyası bir neçə amildən, o cümlədən elektrokaplama prosesinin növü, PCB ölçüsü, örtük sahəsi, cari sıxlıq tələbləri və istehsal səmərəliliyindən asılıdır. Aşağıda bəzi əsas parametrlər və ümumi enerji təchizatı xüsusiyyətləri verilmişdir:
A. Cari Spesifikasiyalar
●Cərəyan Sıxlığı: PCB elektrokaplama üçün cərəyan sıxlığı adətən elektrokaplama prosesindən (məsələn, mis örtük, qızıl örtük, nikel örtük) və örtük tələblərindən asılı olaraq 1-10 A/dm² (kvadrat desimetrə amper) arasında dəyişir.
●Ümumi Cari Tələb: Ümumi cari tələb PCB-nin sahəsi və cərəyan sıxlığı əsasında hesablanır. Məsələn:
⬛Əgər PCB örtük sahəsi 10 dm² və cari sıxlıq 2 A/dm² olarsa, ümumi cari tələb 20 A olacaqdır.
⬛Böyük PCB-lər və ya kütləvi istehsal üçün bir neçə yüz amper və ya daha yüksək cərəyan çıxışları tələb oluna bilər.
Ümumi cərəyan diapazonları:
●Kiçik PCB-lər və ya laboratoriya istifadəsi: 10-50 A
●Orta ölçülü PCB istehsalı: 50-200 A
●Böyük PCB və ya kütləvi istehsal: 200-1000 A və ya daha yüksək
B.Gərginlik Xüsusiyyətləri
⬛PCB elektrokaplama ümumiyyətlə 5-24 V diapazonunda daha aşağı gərginliklər tələb edir.
⬛Gərginlik tələbləri örtük vannasının müqaviməti, elektrodlar arasındakı məsafə və elektrolitin keçiriciliyi kimi amillərdən asılıdır.
⬛Xüsusi proseslər üçün (məsələn, impulsla örtülmə) daha yüksək gərginlik diapazonları (məsələn, 30-50 V) tələb oluna bilər.
Ümumi gərginlik diapazonları:
●Standart DC elektrokaplama: 6-12 V
●Pulse örtük və ya ixtisaslaşdırılmış proseslər: 12-24 V və ya daha yüksək
Enerji təchizatı növləri
●DC Enerji Təchizatı: Ənənəvi DC elektrokaplama üçün istifadə olunur, sabit cərəyan və gərginlik təmin edir.
●Puls Enerji Təchizatı: Kaplama keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün yüksək tezlikli impulslu cərəyanları çıxara bilən impulslu elektrokaplama üçün istifadə olunur.
●Yüksək Tezlikli Kommutasiya Enerji Təchizatı: Yüksək effektivlik və sürətli reaksiya, yüksək dəqiqlikli elektrokaplama tələblərinə uyğundur.
C. Enerji təchizatı Gücü
Enerji təchizatı gücü (P) cərəyan (I) və gərginlik (V) ilə müəyyən edilir: P = I × V.
Məsələn, 12 V-da 100 A çıxaran enerji təchizatı 1200 Vt (1,2 kVt) gücə malik olacaqdır.
Ümumi güc diapazonu:
●Kiçik avadanlıq: 500 Vt - 2 kVt
●Orta ölçülü avadanlıq: 2 kVt - 10 kVt
●Böyük avadanlıq: 10 kVt - 50 kVt və ya daha yüksək
Göndərmə vaxtı: 13 fevral 2025-ci il
